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一、產品簡介
全自動紙盒成型機是制作精品天地蓋紙盒的設備,設計合理、性能可靠、世界同等技術水平。采用PLC可編程序控制器、光電跟蹤/影像定位系統、伺服控制系統、觸摸屏人機界面,實現自動送面紙、面紙上膠、紙板自動輸送、紙板成型貼四角、定位貼合、紙盒成型等動作一次性完成,有效代替人工生產,大大提高生產效率和紙盒成品質量??蛇m用于制作手機盒、鞋盒、化妝品盒、襯衫盒、月餅盒、酒盒、香煙盒。茶葉盒等紙盒包裝。
二、系統組成
產品名稱:全自動紙盒成型機(全自動天地蓋制盒機)
型號: RB380A
1. 主要配套件:
PLC系統:日本安川YASKAWA PLC系統
傳動系統: 德國易格斯IGUS
電器元件:法國施耐德 SCHNEIDER
光電元件:德國西克SICK
影像定位系統:日本雅馬哈YAMAHA
氣動元件:日本SMC
變頻器:法國施耐德 SCHNEIDER
伺服電機:日本安川 YASKAWA
步進電機,日本山社 SAMSR
觸摸屏: 日本 PRO-FACE
輸送帶:瑞士哈伯斯特HABASIT
真空泵:德國貝克 BECKER
軸承:日本進口NSK/IKO軸承
2. 基本功能:
1) 面紙全自動飛達輸送。
2) 熱熔膠自動循環、攪拌、上膠系統(可以選配膠水膠粘度系統)。
3) 熱熔膠紙帶自動輸送、分切裝置,一次性完成紙板內盒四角貼角作業。
4) 獨創的紙板堆放輸送裝置,可以實現不停機輸送,保證機器高速運轉。
5) 輸送帶下方設有真空吸風機控制過膠面紙不會發生相對偏移。
6) 單個紙盒可以獨立定位,提高紙盒與面紙定位的速度與精度。
7) 過膠面紙與紙板內盒采用雅馬哈YAMAHA機械手影像定位,能夠準確地定位貼合,精度±0.1mm。
8) 紙盒成型部根據輸送帶上方的紙盒輸送情況,自動收取紙盒到成型部。
9) 紙盒成型部連貫作業進盒、包邊、折耳及紙邊折入成型一次性完成。
10) 伺服控制的紙盒成型壓力,可以有效消除氣泡,提高產品質量。
11) 整機采用PLC控制,光電跟蹤系統、觸摸屏人機界面,實現紙盒一次性成型的自動化生產過程。
12) 自動故障診斷報警功能。
13) 新型成型機,可存儲調取參數設置,自動完成調機,實現快速換模。
14) I/O現場總線輸入輸出模塊,保證數據傳輸可靠性,便于故障查詢和維修。
15) 可以通過遠程監控,及時維護和升級控制系統。
3. 功能特點
全自動紙盒成型機是由面紙上膠部、四角貼角部、定位貼合部以及紙盒成型部等4個部分組成,4個部分由PLC電腦控制聯機動作。
1) 面紙上膠部
全新伺服控制的后吸式面紙飛達,有效防止雙張
集中供油系統全面保證每個零部件的潤滑
膠水厚度調節方便,左右上膠均勻
膠桶具有恒溫加熱、自動攪拌、過濾、循環上膠
膠桶設有可快速轉換的閥門,可快速清洗膠輥,只需3-5分鐘
不銹鋼鍍鉻膠輥(最新工藝),可適用不同的膠水、更經久耐用
自動膠水粘度控制裝置(可選配)
面紙堆高度可達650mm。
2) 四角貼角部:
獨創的紙板堆放輸送裝置,可以實現不停機輸送,保證機器高速運轉。
可數字化尺寸預置
熱熔膠紙帶自動獨立輸送、分切、貼角裝置,可以適應各種異型盒加工。
熱熔膠紙帶缺料自動報警功能
連接四邊貼角部與定位貼合部的自動輸送裝置
紙板輸送可以根據聯機情況,可自動監測作業
3) 定位貼合部:
獨有的下視覺影像及單個紙盒獨立定位,提高紙盒與面紙定位的速度與精度。
全圖標式控制面板,簡單形象移動,方便操作
紙盒預壓裝置,確保面紙與紙盒貼合牢固
YAMAHA機械手多影像定位,精度±0.1mm
4) 紙盒成型部:
成型機夾盒裝置采用氣動上提后再抓取,有效防止面紙劃傷
伺服與氣動控制結構完成紙盒成型,調機數據智能記憶,數字化快速調節尺寸。
可完成對折耳面紙及對搭折耳面紙,折耳長度可以達到100mm。
可以完成一次包邊折入及多次包邊折入的紙盒工藝。
伺服控制的紙盒成型壓力,可以有效消除氣泡,提高產品質量。
上下模運動伺服驅動,保證位置精度。
雙工位成型結構設計,大大提高加工速度(最高速度≦50pcs/min)。
安全操作及防護設計。
三、技術參數
各參數之間的相應關系:
W+2H-4T≤C(Max)
L+2H-4T≤D(Max)
A(Min)≤W+2H+2T+2R≤A(Max)
B(Min)≤L+2H+2T+2R≤B(Max)
生產流程:
備注:
|
RB380A全自動紙盒成型機 |
||
1 |
面紙尺寸(A×B) |
Amin |
70mm |
Amax |
480mm |
||
Bmin |
120mm |
||
Bmax |
630mm |
||
2 |
面紙厚度 |
100-300g/m2 |
|
3 |
紙板厚度 |
0.8~3mm |
|
4 |
成品(紙盒)尺寸 (W×L×H) |
Wmin |
50mm |
Wmax |
260mm |
||
Lmin |
60mm |
||
Lmax |
380mm |
||
Hmin |
12mm |
||
Hmax |
120mm |
||
5 |
折入紙邊尺寸(R) |
Rmin |
10mm |
Rmax |
100mm |
||
6 |
定位精度 |
±0.10mm |
|
7 |
生產速度 |
≦30pcs/min |
|
8 |
電機功率 |
19kw/380v 3phase |
|
9 |
電熱功率 |
6kw |
|
10 |
機器重量 |
4800kg |
|
11 |
整機尺寸(長×寬×高) |
L6300×W5400×H 3300mm |
盒子的最大和最小尺寸,同時取決于面紙的最大和最小尺寸以及面紙的質量
盒子的尺寸大小會影響到機器的速度
熱熔膠紙帶的放置口最大直徑為:240mm,內徑為:50mm
面紙的最大堆放高度:650mm
膠桶的容量:60L
面紙類型:1.2.3.
樣品:
四、購機須知
1.地基要求:
該機應安裝在平整而堅固的地面上,保證地面有足夠的承受力(約500kg/m2),機器四周應保留足夠的操作與維護空間。
2.機器的尺寸:
3.環境條件:
溫度:環境溫度須保持在18-24°C左右(夏天需配備空調裝置)
濕度:環境濕度應控制在50%-60%左右
照明:300LUX以上,以保證光電部件的正常工作
遠離油氣、化學物、酸性、堿性及爆炸物或易燃物
避免與產生震動、高頻電磁的機器相鄰
避免與太陽直接照射
紙板濕度13%以下
4.材料要求:
面紙、紙板必須保持平整
覆膜面紙必須進行雙面靜電處理
5.面紙上膠面的顏色與輸送帶(黑色)接近或相同的,必須在輸送帶上貼上其它顏色的粘膠帶,以便色標區分(顏色建議選擇白色)。
6.電源要求:三相380V/50Hz電壓(特殊情況需要定制,比如:220V/50Hz、415V/50Hz等各國電壓)。
7.氣源要求:0.5-0.8MPa、50L/min??諝赓|量不良是氣動系統出現故障的最主要原因,它會使氣動系統的可靠性和使用壽命大大降低,由此造成的損失會大大的超過氣源處理裝置的成本和維修費用,故正確配置氣源處理系統及其元件是非常重要的。以下空氣凈化處理方案可供參考(由用戶自備):
空氣壓縮機簡稱空壓機,它不是機器的標準配件,機器出廠時不提供空壓機,由客戶自己訂購。
儲氣罐的作用:
a.通過儲氣罐可以冷凝部分空壓機出來的高溫氣體
b.維持后面執行元件使用氣動元件的壓力穩定
主管路過濾器的作用:清除壓縮空氣中的油污,水和粉塵等,以提高下游干燥器的工作效率,延長后面精密過濾,干燥器的使用時間
冷凍式空氣干燥器的作用:除去壓縮空氣經過后冷卻器,油水分離器、氣罐、主管路過濾器等處理后的壓縮空氣中的水分
油霧分離器的作用:進一步出去經過冷干機處理后的壓縮空氣中的水分
8.人員配備:為了確保人機安全,并充分發揮其性能,減少故障,延長使用壽命。配備敬業、能干且具有機械設備操作、維護能力的人員2-3人。
9.輔助材料:
貼角熱熔膠帶規格:寬度22mm、厚度105g/m2、最大外徑240mm,內徑50mm,熔點:150-180°C
膠水:動物膠(果凍膠、嗜喱膠),規格:高速快干型
一、產品簡介
全自動紙盒成型機是制作精品天地蓋紙盒的設備,設計合理、性能可靠、世界同等技術水平。采用PLC可編程序控制器、光電跟蹤/影像定位系統、伺服控制系統、觸摸屏人機界面,實現自動送面紙、面紙上膠、紙板自動輸送、紙板成型貼四角、定位貼合、紙盒成型等動作一次性完成,有效代替人工生產,大大提高生產效率和紙盒成品質量??蛇m用于制作手機盒、鞋盒、化妝品盒、襯衫盒、月餅盒、酒盒、香煙盒。茶葉盒等紙盒包裝。
二、系統組成
產品名稱:全自動紙盒成型機(全自動天地蓋制盒機)
型號: RB380A
1. 主要配套件:
PLC系統:日本安川YASKAWA PLC系統
傳動系統: 德國易格斯IGUS
電器元件:法國施耐德 SCHNEIDER
光電元件:德國西克SICK
影像定位系統:日本雅馬哈YAMAHA
氣動元件:日本SMC
變頻器:法國施耐德 SCHNEIDER
伺服電機:日本安川 YASKAWA
步進電機,日本山社 SAMSR
觸摸屏: 日本 PRO-FACE
輸送帶:瑞士哈伯斯特HABASIT
真空泵:德國貝克 BECKER
軸承:日本進口NSK/IKO軸承
2. 基本功能:
1) 面紙全自動飛達輸送。
2) 熱熔膠自動循環、攪拌、上膠系統(可以選配膠水膠粘度系統)。
3) 熱熔膠紙帶自動輸送、分切裝置,一次性完成紙板內盒四角貼角作業。
4) 獨創的紙板堆放輸送裝置,可以實現不停機輸送,保證機器高速運轉。
5) 輸送帶下方設有真空吸風機控制過膠面紙不會發生相對偏移。
6) 單個紙盒可以獨立定位,提高紙盒與面紙定位的速度與精度。
7) 過膠面紙與紙板內盒采用雅馬哈YAMAHA機械手影像定位,能夠準確地定位貼合,精度±0.1mm。
8) 紙盒成型部根據輸送帶上方的紙盒輸送情況,自動收取紙盒到成型部。
9) 紙盒成型部連貫作業進盒、包邊、折耳及紙邊折入成型一次性完成。
10) 伺服控制的紙盒成型壓力,可以有效消除氣泡,提高產品質量。
11) 整機采用PLC控制,光電跟蹤系統、觸摸屏人機界面,實現紙盒一次性成型的自動化生產過程。
12) 自動故障診斷報警功能。
13) 新型成型機,可存儲調取參數設置,自動完成調機,實現快速換模。
14) I/O現場總線輸入輸出模塊,保證數據傳輸可靠性,便于故障查詢和維修。
15) 可以通過遠程監控,及時維護和升級控制系統。
3. 功能特點
全自動紙盒成型機是由面紙上膠部、四角貼角部、定位貼合部以及紙盒成型部等4個部分組成,4個部分由PLC電腦控制聯機動作。
1) 面紙上膠部
全新伺服控制的后吸式面紙飛達,有效防止雙張
集中供油系統全面保證每個零部件的潤滑
膠水厚度調節方便,左右上膠均勻
膠桶具有恒溫加熱、自動攪拌、過濾、循環上膠
膠桶設有可快速轉換的閥門,可快速清洗膠輥,只需3-5分鐘
不銹鋼鍍鉻膠輥(最新工藝),可適用不同的膠水、更經久耐用
自動膠水粘度控制裝置(可選配)
面紙堆高度可達650mm。
2) 四角貼角部:
獨創的紙板堆放輸送裝置,可以實現不停機輸送,保證機器高速運轉。
可數字化尺寸預置
熱熔膠紙帶自動獨立輸送、分切、貼角裝置,可以適應各種異型盒加工。
熱熔膠紙帶缺料自動報警功能
連接四邊貼角部與定位貼合部的自動輸送裝置
紙板輸送可以根據聯機情況,可自動監測作業
3) 定位貼合部:
獨有的下視覺影像及單個紙盒獨立定位,提高紙盒與面紙定位的速度與精度。
全圖標式控制面板,簡單形象移動,方便操作
紙盒預壓裝置,確保面紙與紙盒貼合牢固
YAMAHA機械手多影像定位,精度±0.1mm
4) 紙盒成型部:
成型機夾盒裝置采用氣動上提后再抓取,有效防止面紙劃傷
伺服與氣動控制結構完成紙盒成型,調機數據智能記憶,數字化快速調節尺寸。
可完成對折耳面紙及對搭折耳面紙,折耳長度可以達到100mm。
可以完成一次包邊折入及多次包邊折入的紙盒工藝。
伺服控制的紙盒成型壓力,可以有效消除氣泡,提高產品質量。
上下模運動伺服驅動,保證位置精度。
雙工位成型結構設計,大大提高加工速度(最高速度≦50pcs/min)。
安全操作及防護設計。
三、技術參數
各參數之間的相應關系:
W+2H-4T≤C(Max)
L+2H-4T≤D(Max)
A(Min)≤W+2H+2T+2R≤A(Max)
B(Min)≤L+2H+2T+2R≤B(Max)
生產流程:
備注:
|
RB380A全自動紙盒成型機 |
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1 |
面紙尺寸(A×B) |
Amin |
70mm |
Amax |
480mm |
||
Bmin |
120mm |
||
Bmax |
630mm |
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2 |
面紙厚度 |
100-300g/m2 |
|
3 |
紙板厚度 |
0.8~3mm |
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4 |
成品(紙盒)尺寸 (W×L×H) |
Wmin |
50mm |
Wmax |
260mm |
||
Lmin |
60mm |
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Lmax |
380mm |
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Hmin |
12mm |
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Hmax |
120mm |
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5 |
折入紙邊尺寸(R) |
Rmin |
10mm |
Rmax |
100mm |
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6 |
定位精度 |
±0.10mm |
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7 |
生產速度 |
≦30pcs/min |
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8 |
電機功率 |
19kw/380v 3phase |
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9 |
電熱功率 |
6kw |
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10 |
機器重量 |
4800kg |
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11 |
整機尺寸(長×寬×高) |
L6300×W5400×H 3300mm |
盒子的最大和最小尺寸,同時取決于面紙的最大和最小尺寸以及面紙的質量
盒子的尺寸大小會影響到機器的速度
熱熔膠紙帶的放置口最大直徑為:240mm,內徑為:50mm
面紙的最大堆放高度:650mm
膠桶的容量:60L
面紙類型:1.2.3.
樣品:
四、購機須知
1.地基要求:
該機應安裝在平整而堅固的地面上,保證地面有足夠的承受力(約500kg/m2),機器四周應保留足夠的操作與維護空間。
2.機器的尺寸:
3.環境條件:
溫度:環境溫度須保持在18-24°C左右(夏天需配備空調裝置)
濕度:環境濕度應控制在50%-60%左右
照明:300LUX以上,以保證光電部件的正常工作
遠離油氣、化學物、酸性、堿性及爆炸物或易燃物
避免與產生震動、高頻電磁的機器相鄰
避免與太陽直接照射
紙板濕度13%以下
4.材料要求:
面紙、紙板必須保持平整
覆膜面紙必須進行雙面靜電處理
5.面紙上膠面的顏色與輸送帶(黑色)接近或相同的,必須在輸送帶上貼上其它顏色的粘膠帶,以便色標區分(顏色建議選擇白色)。
6.電源要求:三相380V/50Hz電壓(特殊情況需要定制,比如:220V/50Hz、415V/50Hz等各國電壓)。
7.氣源要求:0.5-0.8MPa、50L/min??諝赓|量不良是氣動系統出現故障的最主要原因,它會使氣動系統的可靠性和使用壽命大大降低,由此造成的損失會大大的超過氣源處理裝置的成本和維修費用,故正確配置氣源處理系統及其元件是非常重要的。以下空氣凈化處理方案可供參考(由用戶自備):
空氣壓縮機簡稱空壓機,它不是機器的標準配件,機器出廠時不提供空壓機,由客戶自己訂購。
儲氣罐的作用:
a.通過儲氣罐可以冷凝部分空壓機出來的高溫氣體
b.維持后面執行元件使用氣動元件的壓力穩定
主管路過濾器的作用:清除壓縮空氣中的油污,水和粉塵等,以提高下游干燥器的工作效率,延長后面精密過濾,干燥器的使用時間
冷凍式空氣干燥器的作用:除去壓縮空氣經過后冷卻器,油水分離器、氣罐、主管路過濾器等處理后的壓縮空氣中的水分
油霧分離器的作用:進一步出去經過冷干機處理后的壓縮空氣中的水分
8.人員配備:為了確保人機安全,并充分發揮其性能,減少故障,延長使用壽命。配備敬業、能干且具有機械設備操作、維護能力的人員2-3人。
9.輔助材料:
貼角熱熔膠帶規格:寬度22mm、厚度105g/m2、最大外徑240mm,內徑50mm,熔點:150-180°C
膠水:動物膠(果凍膠、嗜喱膠),規格:高速快干型
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